膨胀阀工作原理 ，结构组成 ，调试方法

热力膨胀阀是制冷系统中的一个关键部件 ，它扮演着调节制冷剂流量的角色 ，以适应系统负荷的变化并保持高效的制冷效果 。热力膨胀阀的工作基于蒸发器的出口过热度 ，即制冷剂在完全蒸发之前超出其饱和温度的程度 。

热力膨胀阀原理

感温元件（感温包/气箱头） ：热力膨胀阀包含一个感温元件 ，通常称为感温包 ，它被放置在蒸发器的出口附近 ，直接感受蒸发器出口制冷剂蒸气的温度 。感温包内部填充有易挥发的液体或气体 ，随着蒸发器出口温度的变化 ，感温包内的压力也随之变化 。

节流降压 ：热力膨胀阀通过其内部的节流装置对从冷凝器来的高压液态制冷剂进行节流 ，使其压力骤降 ，转变为低温低压的汽液混合物 ，适宜在蒸发器中蒸发吸热 。

自动调节流量 ：感温包感受到的温度变化会传递给阀体内部的执行机构 ，这个温度信号转化为机械或电磁动作 ，进而调节节流孔的开度 。当蒸发器负载增加（即需要更多的制冷）时 ，蒸发器出口过热度减少 ，感温元件的压力降低 ，这会导致膨胀阀开度增大 ，增加制冷剂流量 。反之亦然 ，当负载减少时 ，阀的开度会减小 ，减少制冷剂流量 。

主要作用

节流降压 ：将从冷凝器出来的高温高压制冷剂转换成低温低压的状态 ，便于在蒸发器中蒸发吸热 。

调节流量 ：根据蒸发器的热负荷自动调节进入蒸发器的制冷剂流量 ，确保蒸发器的高效工作 ，避免制冷剂过多导致液击或过少而无法充分利用蒸发器的换热面积 。

维持蒸发温度 ：通过调节制冷剂流量 ，控制蒸发器的蒸发温度 ，保持系统的稳定运行和高效制冷 。

热力膨胀阀调试

通常热力膨胀在出厂后已经进行匹配调试 ，即热力膨胀能够稳定运行的同时，产生******的能量 。要保证热力膨胀阀工作在******匹配调试点 ，就必须保证热力膨胀阀合适的过热度 。热力膨胀阀的静装配过热度与有效过热度之和称为工作过热度 ，即平时所说的过热度 ，过热度是5~8℃ 。

因此保证过热度在这个数值之间 ，膨胀阀才能达到******冷量,又不会引起湿冲程 ，一般过热度都要求在5~8℃之间 ，如果发现过热度不在该范围内 ，就要进行调整 。

对于刚投入运行制冷设备 ，热力膨胀阀是不用调整 ，但是在连续使用几年后 ，由于阀针的磨损 、系统有杂质 、阀孔部分有堵塞及弹簧弹力减弱等原因 ，影响了膨胀阀的开启度 ，使得膨胀阀偏离了它的工作点 ，表现为膨胀阀开启度偏小或过大 。阀开启度太小的话 ，就会没有足够的制冷剂在蒸发器内蒸发 ，造成制冷量不足 ，降低了的制冷效果,[本文来源:制冷百科] ，如果膨胀阀开启过大 ，即膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷 ，会造成部分制冷剂来不及在蒸发器内蒸发 ，同气态制冷剂一起进入压缩机 ，引起湿冲程 ，可能损坏压缩机 。

热力膨胀阀的调试

停机 。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处的保温层内 ，准备读出蒸发器回气的温度T1 ，将压力表与压缩机低压阀的三通相连 ，准备读出蒸发器出口压力所对应的温度T2 。

开机 ，让压缩机运行15分钟以上 ，进入正常运行状态 ，使系统压力和温度达到一恒定值 。

读值 。读蒸发器出口温度T1与蒸发器出口压力所对应的温度T2 ，过热度为两读数之差 。注意 ，必须同时读出这两个读数 ，因为热力膨胀阀是一个机械结构 ，它的动作会同时引起T1和T2的改变 。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间 ，如果不是 ，则进行调整 。

由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在在着一定的热惰性 ，形成信号传递滞后 ，因此整个调整过程必须耐心细致 ，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多 ，压杆式可调圈数比较少 ，每次按1/4 ，1/2圈试着调整 ，每调动膨胀阀一次 ，必须间隔15分钟以上 。耐心地经多次调整直至满足要求为止 。

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