冷库建造中制冷系统的调控和冲洗

正压实验

制冷系统的正压实验可以用干燥的压缩空气或氮气 ，也可以用洁净的二氧化碳 ，为便于检漏 ，可向制冷系统内充入少量的氟利昂制冷剂 ，已使制冷剂与氮气充分混合 。充气前 ，先关闭所有通向大气的阀门 ，打开所有连接管路 ，压力表抽气回收装置的阀门等 ，然后开启空气压缩机向系统注入氮气 。第一步当压力应逐渐缓慢升高至规定压力的10 ，且不超过0.05MPa～0.01MPa时 ，保持5min ，然后对所有焊接接头和各连接部位进行初次渗漏检测 。

抽真空实验

在制冷机组中充入一定量的润滑油之后 ，使用真空泵将机组里面抽成真空状态。抽真空实验的目的是为了排除系统中残留的气体 ，水分等 ，并检查系统在真空状态下的气密性 ，当然抽真空实验也可以帮助检查压缩机本身的气密性 ，同时 ，也为充注制冷剂做准备 。

管道系统冲洗

管道系统的冲洗应在管道试压合格后 、调试运行前进行 。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭 ，打开旁通阀后 ，把不应与管道冲洗的风机盘管 、二通阀等与清洗的管道隔开 ，再进行系统冷冻水冲洗 。清洗时必须注意水质是否达到要求 ，一般可以用清洁的自来水冲洗 。

冷冻水系统管道冲洗可以采用设于屋顶的膨胀水箱水源向系统灌水 ，灌水完毕后 ，进行强制性清洗 ，启动冷冻水泵进行加压 ，确保达到一定流速 。

水冲洗应以管内可能达到的******流量或不小于1.5m/s流速进行 ，并且应连续进行 。

冷却水系统由冷却塔接水盘向冷却水系统灌水 ，水泵启动前 ，打开进水阀 ，关闭出水阀 ，启动水泵后 ，慢慢开大出水阀 ，达到正常运转状态 。在冲洗冷冻水 、冷却水系统过程中 ，要全程监视各压力表 、电流表 、水泵运行声音 、温度 、振动等情况 ，看是否有异常现象 。

制冷机组制冷剂充注

30HXC165A机组的现场制冷剂充注方法有三种 ，这三种方法适用于不同的阶段 。在大型的氟利昂制冷机组中 ，在贮液器（有的是干燥过滤器）与膨胀阀（有的排出阀）之间的液体管道上设有专门的制冷剂充注阀（或充注口） 。

系统抽真空后向制冷机组第一次充注制冷剂 ，最基本及最准确的方法使是根据制冷机组铭牌上注明的制冷剂质量 ，在完全抽去机组内液态及气态制冷剂的条件下重新充注 。

制冷机组调试

对冷水机组的单机调试 ，由供货商及承包商组织调试小组进行 。主要包括机组试运转 、冷冻水压力及流量调整 、制冷量调整 、机组冷却水压力及流量调整 。

机组试运行前 ，将高低压压力继电器的压力值调定到高于机组正常运行的压力值 ，低压压力值调定到低于机组正常运行的压力值 ，将压差继电器的调定值定到0.1MPa（表压力） ，使其能控制当油压与高压压差低于该值时自动停机 。

冷冻机油的液位高度应符合产品手册 ，油泵正常运转 ，油压保持在0.15MPa～0.30MPa（表压力） ，滤油器前后压差不得大于0.1MPa ，冷却水入口温度不应高于32益 ，机组吸气压力不得低于0.05MPa（表压力） ，排气压力不得高于1.60MPa.

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