氨制冷剂的使用与安全的方案（下）

六 、氨安全性的方案

1 、******程度地减少氨的充注量 ，GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 ，氨的临界量规定为10t 。

2 、将氨限制在机房特定区域 ，远离操作间 、冷库等能引发人身和食品安全的区域 。

3 、氨系统做好主动防御措施 ，浓度监测报警预防 。主动防御 ：报警 、高空排放 、喷淋 、设备联控急停 。

七 、氨安全性的方案

当一个区域发生氨泄漏时 ，主动安全防御系统会根据泄氨量的多少 ：

1 、声光报警提示操作人员有泄氨事故 ；

2 、事故排风机启动将泄露的氨向室外排出 ；

3 、水幕喷淋将泄氨点用水将危险区分割开 。

如果氨进一步泄露IEMC联控功能会将对应区域的压缩机进行减载停机

水幕喷淋的技术要点 ：防止形成氨的爆炸极限 ，防止电气开关等进水 ，停机控制必须按照制冷系统流程进行 ，避免同时停机 ，保证事故后的设备质量 ，喷淋水处理系统 ，喷淋系统的可靠性和及时性 。

八 、融霜方式 ：自动代替手动

进液管路 ： 截止阀→过滤器→电磁阀→单向阀→截止阀 ；

回气管路 ： 截止阀→两级开启电磁阀→截止阀 ；

热氨管路 ： 截止阀→过滤器→电磁阀→单向阀→截止阀 ；

排液管路 ： 旁通阀 。

九 、液爆与液锤

液爆 ：液体的不可压缩性 ，受热膨胀 。

防范 ：操作正确 ，避免满液体液锤 。

液爆形成的原因 ：

1 、融霜过程中使得换热管组中的液体满了或者液体过多 。

2 、低温液体管道的两端阀门关闭 ，受热后压力升高（比如氨泵到调节站的阀门 。

液锤 ：高速液体撞击 。

防范  ：正确操作 ，缓慢加 、降压 。

液锤的形成主要是以下两种情况:

1 、融霜前关闭供液阀 ，回收换热管组的氨液不切底 ，回气管道中有液体 ，在融霜开始 ，热氨进气阀开得太快 ，高压气体推动回气管道的液体 ，加速流动（压差的影响8bar以上的压差）在回气管道中生成高速的液体流 ，当遇到阻碍时就会产生液锤 。一定要缓慢打开热氨进气阀 。

2 、融霜完毕时 ，换热管组内的液体没有减压 ，打开回气阀过快 。

十 、增加库房应急处理设施

1 、氨气浓度检测报警装置及供水系统 。

2 、贮液器加屏蔽壁垒 。

3 、贮液器内液面超高报警 。

4 、专门设置高空紧急泄氨将排放至水容器中 。

5 、氨安全防御改造热氨融霜时 ，进入蒸发器前的压力不得超过0.8MPa 。

6 、禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度 。

7 、无论机房 、库房都可以采用氨系统的主动防御措施 。

8 、只有******限度降低充注量 ，将危害降低 。

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